在水泥生產的轟鳴聲中，照明系統如同沉默的“生命線”——它守護著深夜巡檢的安全，維系著設備檢修的精準，更承載著萬噸產能背后的能耗重擔。然而傳統照明正面臨嚴峻挑戰：防爆區手動控制存在安全遲滯、高溫高濕環境燈具壽命銳減、24小時運轉的“長明燈”吞噬巨額電費……

作為深耕工業智能照明領域的創新者，我們以精準回路控制為引擎，融合紅外感應、環境監測與云平臺技術，為水泥廠量身打造“安全零盲區、能耗看得見、運維一鍵控”?的智能照明解決方案。本文將從配電圖紙解析到現場實施落地，解析零碳工廠生產線照明智能節能控制具體方案：

零碳工廠生產線照明智能節能控制具體方案：
一、零碳工廠生產線照明智能節能控制方案設計基礎
深度適配現場條件
解析客戶配電系統圖紙，定制 照明回路分組策略（每回路≤20盞燈）
依據《水泥工廠設計規范》（GB 50295）設定照度標準：
粉磨車間 ≥150lux
窯頭平臺 ≥200lux
筒庫通道 ≥100lux
二、零碳工廠生產線照明智能節能控制方案核心控制系統功能
1.三級聯動控制邏輯
控制層級 實現方式 典型場景
設備級 設備電流檢測+繼電器控制 球磨機啟動→周邊照明自動開啟
環境級 粉塵/溫度傳感器聯動 粉塵＞30g/m3→切換防爆回路
人員級 紅外+雷達雙鑒感應 筒庫頂人員定位→路徑漸亮
2.特種區域解決方案
生料粉磨車間（ⅡB防爆區）
防爆回路獨立分組，配置 本質安全型紅外傳感器（Ex ia IIC T6）
粉塵濃度超標時，中控屏自動彈窗報警并強制開啟防爆模式
回轉窯高溫區
溫度傳感器嵌入回路控制器，＞150℃時 自動降載運行（功率降至70%）
液晶屏實時顯示燈具溫度曲線，超溫自動記錄事件日志
高空巡檢通道
安全帶掛鉤與開關面板聯鎖，解鎖時觸發 5米半徑照明回路
紅外感應超時未移動自動發送警報至值班室
三、智能照明控制系統系統特色功能
能效管家系統
峰谷電優化：22：00-6：00非生產區亮度自動調至40%
負載均衡技術：三相回路電流差＜10%，延長電纜壽命
碳排放看板：實時折算節電量對應減碳值（例：每萬度=8噸CO?）
四、智能照明控制系統系統硬件配置方案
設備類型 適配場景
智能配電箱 （支持32路繼電器輸出） 總降變電站/車間主控
防爆開關面板 煤磨房/生料庫
工業液晶屏 中控室/值班室
紅外感應模塊 IR-Pro（探測角度110°，距離12m） 巡檢通道/設備廊道。