在工業領域，能源消耗成本占總運營成本的15%-30%，而傳統照明系統因無法動態適配生產需求，常造成30%以上的電能浪費。智能照明控制系統通過物聯網、AI算法與自動化技術，為杭州、重慶工廠廠房照明節能控制系統方案 裝配線 生產線集控工廠提供精細化、智能化的照明管理方案，助力實現節能降耗與生產效能雙提升。以下從適用工廠類型、系統功能及技術優勢三方面展開分析。

一、適用智能照明控制系統方案的工廠類型
汽車制造廠，工廠廠房面積大、生產線長、24小時輪班作業，工廠裝配線，非作業時段照明需求動態變化。傳統照明無法區分工位、工作區域與通道，存在無人區域長明燈現象。
電子元器件與半導體工廠，潔凈車間需恒照度環境，精密儀器加工對光線穩定性要求高。傳統調光系統響應慢，人工調節易造成能耗波動。
食品加工與冷鏈倉庫，分區復雜（清洗區、包裝區、冷藏庫），照明需求差異大。低溫環境燈具啟動慢，手動控制效率低。
化工與制藥工廠，防爆區域多，需結合安全系統實現應急照明聯動。危險區域人工巡檢存在安全隱患。
金屬加工與機械制造廠，廠房層高超過10米，傳統高功率燈具能耗高。天窗采光區域無法自動調節補光強度。

二、杭州、重慶工廠廠房照明節能控制系統方案核心功能
照明控制方式有：手動、時控、光控方式。每種控制方式相互獨立，互不干擾。在正常情況下，
道路照明按季節變化合理控制開關燈的時間。
路燈箱變內裝有微電腦控制儀，可以根據所在地區的地理位置和季節變化合理確定道路照明的開
關燈時間，并根據特殊天氣導致的天空亮度變化進行修正控制；箱變內還預裝有 RTU 遠動終端，RTU
具有漏電檢測功能，待后期路燈集中遙控系統正式投入運行后，停用微電腦控制儀并啟用 RTU。RTU
遠動終端應具有在通信中斷的情況下自動開關路燈的控制功能和手動應急控制功能。
道路照明的控制與監測采用單燈控制器，以實現對于路燈的精細化及自由化管理。單燈控制器采
用無線通信方式（NB-IOT），實現單燈控制的照明管理需求。產品性能滿足《路燈控制管理系統 第 4
部分：路燈控制器技術規范》GB/T34923.4 要求。同時滿足天津市路燈管理處現有監控系統接入條件。
系統通過集中控制器、單燈控制器、通信網絡、計算機軟件系統、地理信息系統（GIS）等模塊
進行融合，實現區域范圍內的路燈遙控、遙信、遙測、遙調、單燈控制終端節能和管理等功能：
1、系統可根據時間或者環境照度設置路燈回路開關的開啟與關閉；
2、系統可根據環境與節能需要，設置每盞單燈的開關與調光；
3、系統可實時監測箱式變電站低壓柜內電壓、電流、功率、電量等參數；
4、系統可監測過壓、欠壓、過流、漏電、滅燈等路燈故障，并發出告警；
5、系統可對單燈進行分組自動或者手動實時開關控制；
6、系統可進行數據統計與能耗統計分析；
7、系統可通過手機、PAD 等移動終端完成控制、查詢等操作。
單燈控制器在與監控中心或者物聯網平臺通信中斷的情況下，應能自主獨立運行，保證內部時鐘
走時準確，參數不丟失，并且能保持運行數據 15 天以上?？稍跊]有通信情況下自動按照預設時間序列，
保證在任何不良環境下，具有可靠地按程序自動開關路燈控制功能和手動應急控制功能。
二、智能照明控制系統的核心功能
多維感知與自動控制
通過人體紅外傳感器、雷達監測、光照度傳感器，實時捕捉人員活動、車輛軌跡及自然光強度，自動啟閉燈具或調節亮度。
分區分級管理
將廠區劃分為生產區、倉儲區、辦公區等，設置差異化的照明策略。例如，倉儲區貨架上方燈具僅在AGV小車經過時點亮。
光照動態補償
聯動遮陽簾與LED照明系統，根據室外光線強度自動調整室內照度至設定值（如500lux），避免過度補光。
場景模式一鍵切換
預設生產模式、檢修模式、應急模式等，配合班次表自動切換。突發停電時，應急照明即刻激活并聯動報警系統。
能耗數字化管理
生成實時能耗熱力圖，定位高耗電區域；對比歷史數據預測節能空間，支持碳排報告自動生成。

智能照明控制系統總材料表

12路16A智能開關模塊MRCL-RL3012ST16A
4路16A智能開關模塊MRCL-RL3004ST16A
6路16A智能開關模塊MRCL-RL3006ST16A
8路16A智能開關模塊MRCL-RL3008ST16A
6路16A智能開關模塊MRCL.RL3006ST16A
6路10A調光箱MRCL-DM3006ST10A
4路5A調光箱ASF.DM.4.5A
4路LED燈調光器ASF.DM.ZT4
7鍵場景控制面板MRCL-IP3008-7
時鐘控制模塊ASF.TM.8.1
網關MRCL-CP3004
系統電源MRCL-PW30242A
1016D交換機
Too1KT4.0系統編程調試軟件
5000SDSP4/2中文圖形監控軟件。