‘十四五’時期是鋼鐵行業推進碳達峰工作的關鍵時期，國務院印發《“十四五”節能減排綜合工作方案》，提出到2025年，通過實施節能降碳行動，鋼鐵等重點行業產能達到能效標桿水平的比例超過30%；工信部、國家發展改革委、生態環境部印發的《工業領域碳達峰實施方案》《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》分別提出“在鋼鐵、石化化工等行業實施能效‘領跑者’行動”“力爭到2025年，噸鋼綜合能耗降低2%以上”可以預見，行業能效提升任務非常繁重。

當前鋼鐵行業煉鋼節能降耗的思路和措施主要有：提升生產管理水平，優化煉鋼生產工藝流程，照明能耗所占電耗的比重可以說十分之一，但卻是節能降本當中，非常易實現且成本低的方案，長時間積累下來經濟效益明顯。

傳統工廠車間主要依靠人工照明，且生產車間內房間分隔大小不一，平面布局復雜，路線曲折，一日照明中斷，將造成人員疏散困難，還會對生產造成損失，因此照明設計的合理與否就顯得尤為重要。智能化控制方式，可有針對性的根據需求安裝傳感器，合理的照明設計不僅能保證生產過程的正常運轉，而且有利于減少工作人員心理上的壓抑感，有利于提高工作效率，便于事故情況下人員的疏散。智能照明功能如下：

微波感應控制
1：可實現人體感應設置，人來燈亮，人走燈滅。
2：可實現照度感應設置，自動感應周圍環境來自動調節現場照度值。
紅外控制
對有紅外遙控器的設備可以學習該設備的紅外編碼進行紅外遙控。
照度感應控制
可根據外部照度，進行自動開啟或調節指定燈具的亮度。
分組控制
根據客戶現場的要求，將現場的所有燈具任意分組，對分組的燈具進行部分控制。
可根據外部照度值數據，來進行自動開啟或調節指定燈具的亮度。
定時任務策略
根據設定的定時開關燈計劃，自動控制燈具的開和關。節假日模式等。
調光控制
1：根據設定的照明控制計劃自動調節燈具的亮度。
2：接入路由器自動根據輸入的經緯度，計算日出日落時間，符合當地實際情況。
3：惡劣天氣自動調節亮度。
溫濕度監測
可以監測現場環境的溫度、濕度值。
故障告警
監控中心通過檢測每盞燈具的電壓異常情況，報告燈具存在潛在故障的風險。
系統對已到使用壽命的燈具在監控中心發出信號警報，提醒用戶事現安排處理。

鋼鐵行業標準照度值

車間照明控制：照明箱內通過智能照明控制模塊可實現照明回路箱面手動控制、遠程智能面板控制。具體控制要求參考如下:
（1）智能照明控制系統網絡采用照明控制行業及工業行業國際通用的RS485協議架構主干網,該協議是開放式通信協議。采用分布式總線結構，每個系統具有獨立的邏輯控制器，相互之間是對等關系；
（3）可根據季節、作息時間、自然光照度，對不同區域的照明設備分別進行設定的組合開/關、定時等控制功能；
（4）為了保障系統運行的可靠性，系統配置的控制模塊應自帶電源提供網絡供電；所有的模塊須采用AC220V或者AC380V直接供電。每個控制模塊自帶干接點接入，可與其他系統聯動或用于電箱本地的手動應急控制；
（5）開關控制器的各回路控制容量不小于20A，可承受60000次以上開關操作，浪涌電流500A。智能開關控制器有多路分組及順序延時開燈功能，防止同時開燈時對電網造成沖擊。開閉控制繼電器必須帶有自鎖功能，以便在系統掉電時，燈光開閉狀態可保持不變；帶本地手動開關；
（6）采用智能可編程面板。面板可使用密碼鎖定及解鎖，可通過系統啟用或禁用面板。通過編程，面板可控制廠區內所有的區域。可通過天文時鐘，決定面板禁用、啟用時間段；以及在不同時段分配給面板不同的控制區域；
（7）車間二層烘干區、存儲區，三層燈具可通過自然光照度實現開/關，開/關照度值經施工現場實測及業主確認后確定，且設定光照度范圍可更改；
（8）車間所有控制箱內可自由增加模塊以拓展功能；
（9）智能照明系統可通過手機連接車間設備內網登陸相應APP進行操作；
（10）所有智能控制面板的位置僅為示意，可根據現場實際情況調整；
（11）遠程控制面板標明每個按鈕所控制區域；
（12）照明動力柜內控制模塊可根據實際使用情況選用4回路、8回路或12回路的模塊；
（13）智能照明圖紙應根據最終選定的產品轉化后方可施工；
（14）智能照明系統深化設計由配電箱廠家完成，含智能照明系統所需的線材（通訊線如需要）以及現場敷設施工、通電調試，提供智能照明系統的完整性交付。

鋼鐵廠智能照明改造方案，軋鋼廠智能照明系統方案，煉鋼廠照明改造方案，鐵礦廠照明節能方案，提釩車間照明控制方案，火電廠照明節能改造。