近日，廣州石化原油末站增加低溫熱設施、19號罐區高溫凝結水替代蒸汽加溫、動力二站循環水向動力一站供水、全廠裝置照明節能改造、煉油區雨水提標裝置增設出口管線、珠江泵房遠程控制改造六個節能增效項目完成項目后評價，效果顯著。

其中，原油末站增加低溫熱設施項目，利用硫黃回收裝置送至軟化水裝置的凝結水替代低壓蒸汽加熱原油。低溫熱投用后，每年可節省低壓蒸汽約4萬噸，效益約600萬元/年。

19號罐區高溫凝結水替代蒸汽加溫項目，利用污水汽提裝置的高溫凝結水作為罐區的熱源，在節約蒸汽的同時，降低了污水汽提裝置凝結水空冷器的能耗。項目投用后，節省蒸汽約1.7萬噸/年，效益約250萬元/年。

動力二站循環水向動力一站供水項目，利用熱電二聯合循環水系統余量供給熱電一聯合裝置，將熱電一聯合區域循環水場全停。項目投運后，熱電一循環水場整體退出生產序列，原熱電一需要長期運行的循環水泵停運，每年節約電費約179萬元。該項目同時為熱電一循環水場拆除創造了條件，為安全綠色高質量發展技術改造項目的變電所騰出建設用地。

全廠裝置照明節能改造后，催化重整、3號蒸餾等五套裝置共2050套30瓦節能型LED燈投用，每年節省電費近40萬元。煉油區雨水提標裝置增設出口管線項目投用后，解決了雨水收集處理系統原出水管線水通量不足的瓶頸，增加雨水回用量約300立方米/小時。珠江泵房遠程控制改造項目實施后，實現無人值守，降低了人工成本。

來源：中國能源報